2020 yılı kimsenin öngöremeyeceği birçok olayı beraberinde getirdi. Yeni taç salgını her sektörü etkiledi ve dünya çapında milyonlarca insanın hayatını değiştirdi. Bu benzersiz olay, maskelere, KKD'ye ve diğer dokunmamış ürünlere olan talepte önemli bir artışa yol açtı. Üstel büyüme, makine verimliliğini artırma ve mevcut ekipmanlardan genişletilmiş veya yeni yetenekler geliştirme arayışında olan üreticilerin hızla artan talebe ayak uydurmasını zorlaştırdı.
Daha fazla üretici ekipmanlarını yenilemek için acele ettikçe, kaliteli nonwoven eksikliği ortaya çıkıyorgerginlik kontrol sistemleridaha yüksek hurda oranlarına, daha dik ve daha maliyetli öğrenme eğrilerine, üretkenlik ve kâr kaybına yol açıyor. Çoğu tıbbi, cerrahi ve N95 maskenin yanı sıra diğer kritik tıbbi malzemeler ve KKD dokunmamış malzemelerden yapıldığından, daha kaliteli ve daha yüksek miktardaki ürünlere duyulan ihtiyaç, kaliteli gerginlik kontrol sistemi gereksinimlerinin odak noktası haline geldi.
Dokunmamış kumaş, çeşitli teknolojilerle bir araya getirilen doğal ve sentetik malzemelerin karışımından yapılmış bir kumaştır. Esas olarak maske üretiminde ve PPPE'de kullanılan eritilmiş dokunmamış kumaşlar, eritilerek elyaf haline getirilen ve daha sonra dönen bir yüzeye üflenen reçine parçacıklarından yapılır ve böylece tek adımlı bir kumaş oluşturulur. Kumaş oluşturulduktan sonra birbirine kaynaştırılması gerekir. Bu işlem dört yoldan biriyle gerçekleştirilebilir: reçineyle, ısıyla, binlerce iğneyle presleyerek veya yüksek hızlı su jetleriyle birbirine kenetleyerek.
Maskeyi üretmek için iki ila üç kat dokunmamış kumaşa ihtiyaç vardır. İç katman konfor amaçlı, orta katman filtreleme için, üçüncü katman ise koruma amaçlı kullanılıyor. Buna ek olarak her maske için burun köprüsü ve küpeler gerekir. Dokunmamış üç malzeme, kumaşı katlayan, katmanları üst üste istifleyen, kumaşı istenen uzunlukta kesen ve küpeleri ve burun köprüsünü ekleyen otomatik bir makineye besleniyor. Maksimum koruma için her maskenin üç katmana da sahip olması ve kesimlerin hassas olması gerekir. Bu hassasiyeti elde etmek için Web'in üretim hattı boyunca uygun gerilimi koruması gerekir.
Bir üretim tesisi tek bir günde milyonlarca maske ve KKD ürettiğinde gerginlik kontrolü son derece önemlidir. Kalite ve tutarlılık, her üretim tesisinin her zaman talep ettiği sonuçlardır. Montalvo gerilim kontrol sistemi, üreticinin nihai ürün kalitesini en üst düzeye çıkarabilir, üretkenliğini ve ürün tutarlılığını artırabilir ve aynı zamanda karşılaşabilecekleri gerilim kontrolüyle ilgili sorunları çözebilir.
Gerilim kontrolü neden önemlidir? Gerginlik kontrolü, belirli bir malzeme üzerinde iki nokta arasında önceden belirlenmiş veya ayarlanmış miktarda basınç veya gerinimin sürdürülmesi, aynı zamanda malzeme kalitesinde veya istenen özelliklerde herhangi bir kayıp olmadan tekdüzelik ve tutarlılığın korunması işlemidir. Ayrıca iki veya daha fazla ağ bir araya getirildiğinde her ağ farklı özelliklere ve gerilim gereksinimlerine sahip olabilir. Minimum veya hiç kusur olmadan yüksek kaliteli bir laminasyon süreci sağlamak için, yüksek kaliteli bir son ürün için maksimum verimi korumak üzere her bir ağın kendi gerginlik kontrol sistemine sahip olması gerekir.
Hassas gerilim kontrolü için kapalı veya açık döngü sistemi kritik öneme sahiptir. Kapalı döngü sistemleri, gerçek gerilimi beklenen gerilimle karşılaştırmak için geri bildirim yoluyla süreci ölçer, izler ve kontrol eder. Bunu yaparken, bu, hataları büyük ölçüde azaltır ve istenen çıktı veya yanıtla sonuçlanır. Gerilim kontrolü için kapalı döngü sisteminde üç ana unsur vardır: gerilim ölçüm cihazı, kontrolör ve tork cihazı (fren, kavrama veya tahrik)
PLC kontrol cihazlarından bireysel özel kontrol ünitelerine kadar geniş bir yelpazede gerilim kontrol cihazları sağlayabiliriz. Kontrolör, yük hücresinden veya dansçının kolundan doğrudan malzeme ölçümü geri bildirimi alır. Gerilim değiştiğinde, kontrolörün ayarlanan gerilime göre yorumladığı bir elektrik sinyali üretir. Kontrolör daha sonra istenen ayar noktasını korumak için tork çıkış cihazının (gergi freni, kavrama veya aktüatör) torkunu ayarlar. Ayrıca yuvarlanma kütlesi değiştikçe gerekli torkun kontrolör tarafından ayarlanması ve yönetilmesi gerekir. Bu, gerilimin süreç boyunca tutarlı, tutarlı ve doğru olmasını sağlar. Gerilimdeki küçük değişiklikleri bile algılayacak, israfı en aza indirecek ve yüksek kaliteli nihai ürün miktarını maksimuma çıkaracak kadar hassas olan, çoklu montaj konfigürasyonlarına ve çoklu yük değerlerine sahip, sektör lideri çeşitli yük hücresi sistemleri üretiyoruz. Yük hücresi, malzeme işlemden geçerken gerilimin gerilmesi veya gevşemesi nedeniyle boş silindirler üzerinde hareket ederken malzemenin uyguladığı mikro sapma kuvvetini ölçer. Bu ölçüm, ayarlanan gerilimi korumak amacıyla tork ayarı için kontrolöre gönderilen bir elektrik sinyali (genellikle milivolt) şeklinde yapılır.
Gönderim zamanı: 22 Aralık 2023
