Etrafınıza bakın ve gördüğünüz ve kullandığınız ürünlerin birçoğunun bir tür teknoloji kullanılarak üretildiğini göreceksiniz.gerginlik kontrol sistemi. Tahıl ambalajlarından su şişelerinin üzerindeki etiketlere kadar baktığınız her yerde, üretim sırasında hassas gerginlik kontrolüne bağlı malzemeler var. Dünya çapındaki şirketler, uygun gerilim kontrolünün bu üretim süreçlerinde "yap ya da boz" özelliği olduğunu biliyor. ama neden? Gerilim kontrolü nedir ve imalatta neden bu kadar önemlidir?
Gerilim kontrolüne dalmadan önce öncelikle gerilimin ne olduğunu anlamalıyız. Gerilme, malzemeyi uygulanan kuvvet yönünde germe eğiliminde olan bir malzemeye uygulanan gerilim veya gerinimdir. İmalatta bu genellikle alt proses noktasının prosese malzeme çekmesiyle başlar. Gerilimi, rulonun merkezine uygulanan torkun rulo yarıçapına bölünmesiyle tanımlarız. Gerilme = Tork / Yarıçap (T=TQ/R). Çok fazla gerilim uygulandığında, yanlış miktarda gerilim malzemenin uzamasına ve rulonun şeklinin bozulmasına neden olabilir ve hatta gerilim malzemenin kesme mukavemetini aşarsa rulonun kırılmasına neden olabilir. Öte yandan çok az gerginlik de ürününüze zarar verebilir. Yetersiz gerginlik, geri sarma silindirlerinin teleskopik olmasına veya sarkmasına neden olabilir ve sonuçta ürünün kalitesinin düşmesine neden olabilir.
Gerilim kontrolünü anlamak için "ağ" denilen şeyi anlamamız gerekir. Bu terim, kağıt, plastik, film, filaman, tekstil, kablo veya metal vb. gibi bir rulodan ve/veya rulodan sürekli olarak beslenen herhangi bir malzemeyi ifade eder. Gerginlik kontrolü, ağ üzerinde istenen gerginliğin gerektiği gibi muhafaza edilmesi eylemidir. malzeme tarafından. Bu, gerilimin ölçülüp istenen ayar noktasında tutulduğu ve ağın üretim süreci boyunca sorunsuz bir şekilde ilerlemesine olanak sağladığı anlamına gelir. Gerilim genellikle ya Imperial ölçüm sistemiyle (doğrusal inç başına pound (PLI) cinsinden) ya da metrik sistemle (santimetre başına Newton (N/cm) cinsinden) ölçülür.
Düzgüngerginlik kontrolüağ üzerinde belirli bir miktarda gerilim oluşturacak şekilde tasarlanmıştır, böylece gerilim dikkatli bir şekilde kontrol edilebilir ve işlem boyunca gerilim istenen seviyede korunurken minimumda tutulabilir. Temel kural, istediğiniz kaliteli son ürünü üretmek için mümkün olan en az gerilimi çalıştırmaktır. İşlem boyunca gerilim doğru şekilde uygulanmazsa, bu durum kırışmaya, ağ kopmalarına ve iç içe geçme (dilimleme), hizalama (baskı), tutarsız kaplama kalınlığı (kaplama), uzunluk değişimleri (levha), işlem sırasında malzemenin kıvrılması gibi kötü işlem sonuçlarına yol açabilir. laminasyon ve rulo kusurları (teleskopik, yıldız vb.) bunlardan birkaçıdır.
Üreticiler artan talebe ayak uydurmak ve kaliteli ürünleri mümkün olduğunca verimli bir şekilde üretmek konusunda baskı altındadır. Bu durum daha iyi, daha yüksek performanslı ve daha kaliteli üretim hatlarına olan ihtiyacı doğurmaktadır. İster dönüştürme, dilimleme, baskı, laminasyon veya diğer işlemler olsun, bu süreçlerin her birinin ortak bir özelliği vardır; uygun gerilim kontrolü, yüksek kaliteli, uygun maliyetli üretim ile düşük kaliteli, pahalı üretim farklılıkları, fazla hurda ve kırık ağlar yüzünden hayal kırıklığı.
Gerginliği kontrol etmenin manuel veya otomatik olmak üzere iki ana yolu vardır. Manuel kontroller sayesinde operatörün süreç boyunca hızı ve torku yönetmek ve ayarlamak için sürekli dikkat ve hazırlığa ihtiyacı vardır. Otomatik kontrol ile operatörün yalnızca ilk kurulum sırasında giriş yapması gerekir, çünkü kontrolör süreç boyunca istenen gerginliğin korunmasıyla ilgilenir. Böylece operatör etkileşimi ve bağımlılıkları azalır. Otomasyon kontrol ürünlerinde genel olarak açık çevrim ve kapalı çevrim kontrol olmak üzere iki tip sistem sağlanmaktadır.
Açık döngü sistemi:
Açık çevrimli bir sistemde üç ana unsur vardır: kontrolör, tork cihazı (fren, kavrama veya tahrik) ve geri besleme sensörü. Geri bildirim sensörleri tipik olarak çap referansı geri bildirimi sağlamaya odaklanır ve süreç, çap sinyaliyle orantılı olarak kontrol edilir. Sensör çaptaki değişikliği ölçtüğünde ve bu sinyali kontrol ünitesine ilettiğinde kontrol cihazı gerilimi korumak için frenin, debriyajın veya tahrikin torkunu orantılı olarak ayarlar.
Kapalı döngü sistemi:
Kapalı döngü sisteminin avantajı, ağ gerginliğini sürekli olarak izlemesi ve istenen ayar noktasında tutmak için ayarlaması, sonuçta %96-100 doğruluk sağlamasıdır. Kapalı döngü sistemi için dört ana unsur vardır: kontrolör, tork cihazı (fren, kavrama veya tahrik), gerilim ölçüm cihazı (yük hücresi) ve ölçüm sinyali. Kontrolör, bir yük hücresinden veya döner koldan doğrudan malzeme ölçümü geri bildirimi alır. Gerilim değiştikçe, kontrolörün ayarlanan gerilime göre yorumladığı bir elektrik sinyali üretir. Kontrolör daha sonra istenen ayar noktasını korumak için tork çıkış cihazının torkunu ayarlar. Hız sabitleyicinin arabanızı önceden ayarlanmış bir hızda tutması gibi, kapalı devre gerilim kontrol sistemi de yuvarlanma geriliminizi önceden ayarlanmış bir gerilimde tutar.
Yani, gerilim kontrolü dünyasında "yeterince iyi"nin artık çoğu zaman yeterince iyi olmadığını görebilirsiniz. Gerginlik kontrolü, genellikle "yeterince iyi" işçiliği yüksek kaliteli malzemelerden ve son ürünün üretkenlik güçlerinden ayıran yüksek kaliteli üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Otomatik gerilim kontrol sisteminin eklenmesi, prosesinizin mevcut ve gelecekteki yeteneklerini genişletirken siz, müşterileriniz, onların müşterileri ve diğerleri için önemli avantajlar sağlar. Labirinth'in gerginlik kontrol sistemleri, mevcut makineleriniz için hızlı bir yatırım getirisi sağlayan anında bir çözüm olacak şekilde tasarlanmıştır. İster açık çevrim ister kapalı çevrim sisteme ihtiyacınız olsun, Labirinth bunu belirlemenize yardımcı olacak ve ihtiyacınız olan üretkenlik ve karlılık kazanımlarını size sağlayacaktır.
Gönderim zamanı: Haz-08-2023
